Подшипники с АФЗ
ООО «Производственная Компания «Ленинградский Подшипник» освоило серийное производство подшипников с Антифрикционным Заполнителем (АФЗ) в 2018 году. Этому предшествовало несколько этапов разработки и испытаний самой смазки, а также уже готовых образцов подшипников.
Твердосмазочный графитосодержащий материал, используемый в подшипниках марки LP, является полностью оригинальным продуктом, разработанным Санкт-Петербургским НИИ в тесном взаимодействии со специалистами Ленинградского Подшипника.
Было проведено порядка 40 циклов «произвели-испытали-скорректировали», прежде чем удалось добиться идеального сочетания компонентов Антифрикционного заполнителя, которое позволило производить подшипники с наилучшими требуемыми характеристиками.
Что собой представляет подшипник с АФЗ?
Это шариковый однорядный радиальный подшипник, межколечное пространство которого на 98% заполнено твердосмазочным материалом на основе графита. Данное решение позволяет подшипнику самосмазываться в процессе работы. АФЗ становится неотъемлемой частью подшипника за счет сильной адгезии в процессе производства. Заполнитель одновременно является смазкой, защитой от внешних воздействий на тела качения и сепаратор и позволяет увеличить диапазон температур рабочей среды за счёт химических характеристик графита и примесей.
Какие преимущества у подшипников с АФЗ?
- Рабочая температура от -170 С° до +300 С°;
- Возможность работы без дополнительной смазки;
- Защита от пылевого загрязнения;
- Устойчивость к агрессивным средам (кислоты, щелочи, влага и т.д.).
Благодаря своим особенностям, подшипники с АФЗ увеличивают межремонтный период оборудования в среднем в 3-8 раз. При проведении испытаний на одном из кирпичных заводов Группы Эталон выяснилось, что при использовании подшипников с АФЗ вместо обычных, период замены подшипников на обжиговой тележке увеличился с 3-х недель до 7,5 месяцев. Эта 10-ти кратная разница позволяет экономить не только на закупке самих подшипников, но и на отсутствии простоя оборудования, а также на стоимости человеко-часов ремонтной бригады. Единственным ограничением при использовании данных подшипников является частота вращения узла до 1000 об/мин.
При расчёте экономической обоснованности замены обычных подшипников на их аналоги с АФЗ, годовая экономия составляет от 250% до 700%.
Каков процесс производства подшипника с АФЗ?
- Заполнение межколечного пространства пластичным материалом;
- Нагрев подшипника до определенной температуры, с целью выпаривания замасливателя и перехода АФЗ из пластичного состояния в твёрдую субстанцию;
- Процесс страгивания «на горячую», с целью «отлипания» материала от тел качения.
Безусловно, это только основные этапы, и производство подшипников с АФЗ включает в себя еще много промежуточных фаз.
Где применяются подшипники с АФЗ?
- Чугунолитейное и сталелитейное производство;
- Производство кирпича и керамики;
- Стекольное производство;
- Цементное производство;
- Химическая промышленность;
- Металлургия;
- и т.д.
Подшипники с АФЗ могут быть использованы везде, где требуется работа агрегатов в условии высоких температур, загрязнённой среды и повышенной влажности: обжиговые и спекательные тележки, конвейеры и транспортные линии, рольганги и другое оборудование.
Подшипники с АФЗ были презентованы:
Вся подшипниковая продукция марки LP имеет Сертификат соответствия и Паспорт.